Российские клиенты посетили интеллектуальный завод BOB-LIFT

Недавно российские заказчики посетили производственную базу БОБ-ЛИФТ, сосредоточившись на проведении выездной проверки всего производства и производственного процесса. Они всесторонне исследовали всю производственную систему от обработки сырья до доставки конечного продукта.

На обширной производственной территории клиенты впервые посетили современный сварочный обрабатывающий центр. На сварочной производственной линии длиной несколько сотен метров автоматизированные сварочные роботы работали в координации с опытными специалистами по сварке, обеспечивая точную сварку ключевых частей стальной конструкции. Российские специалисты уделили особое внимание контролю параметров сварочного процесса в холодной среде и подробно расспросили о процессе контроля качества сварных швов.

При входе в сборочный цех три параллельные сборочные линии продемонстрировали эффективность модульного производства. Члены делегации внимательно наблюдали за ключевыми процессами, такими как сборка гидравлической системы, электропроводки и установка предохранительных устройств, проявляя большой интерес к стандартизированной конструкции оснастки и приспособлений, а также контролю точности сборки. Хорошо видимые инструкции по эксплуатации и точки контроля качества в цехе отражают стандартизированное управление производственным процессом.

На участке нанесения покрытий клиент осмотрел линию по производству антикоррозионного покрытия, которая прошла семь процессов обработки поверхности. От дробеструйной очистки для удаления ржавчины до многослойного напыления, а затем высокотемпературного отверждения — весь процесс продемонстрировал решение для долгосрочной защиты оборудования в суровых условиях. Особое внимание российские представители уделили показателям экологической адаптации покрытия и ознакомились с соответствующими протоколами испытаний.

Зона проверки готовой продукции была важной частью этой проверки. Здесь каждое заводское оборудование должно было пройти более двадцати испытаний, включая испытания на холостом ходу, нагрузочные испытания и проверку устройств безопасности. Клиент стал свидетелем процесса тестирования, имитирующего реальные условия работы, и выразил одобрение системе записи и отслеживания данных испытаний в режиме реального времени.

В зоне хранения готовой продукции клиенты увидели решения для хранения оборудования, адаптированные к различным климатическим условиям. В специально отведенном разделе оборудования для высокогорного региона был представлен полный набор планов адаптивных улучшений, начиная от выбора смазочных материалов и заканчивая защитой электрических компонентов. Такая целенаправленная техническая подготовка продемонстрировала глубокое понимание BOB-LIFT специфических потребностей российского рынка.

По итогам проверки ответственное лицо заявило: «Наиболее убедительным доказательством является фактическое состояние производственной площадки». На основе комплексной оценки производственных возможностей и систем контроля качества обе стороны на месте определили характеристики первой партии кооперативного оборудования и подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве.

Эта проверка подтвердила фундаментальный принцип современного производства: истинная сила производства проявляется в повседневной производственной практике и в тщательном контроле каждой детали процесса. Когда международные клиенты посещают производственную базу, они видят не только производственный процесс каждой единицы оборудования, но также приверженность предприятия качеству и его приверженность технологиям.