Раскрытие всего производственного процесса кранов от стальных пластин до готовых продуктов

Вы когда -нибудь задумывались, как сделаны краны? Давайте вместе засвидеем о трансформационном путешествии стандартного крана от сырья до готовой продукции.

Фаза первая: подготовка сырья (точность начинается с ± 1 мм)

Точность резки: ± 0,5 мм (эквивалентно диаметру трех человеческих волосков)

Система удаления пыли: 98,7% металлической пыли переработана и повторно используется

Первая система проверки: каждая партия стальных пластин должна подвергаться ультразвуковому обнаружению недостатка

'Эта, казалось бы, обычная стальная пластина выдержит растягивающую силу в будущем в размере 80 тонн без деформирования, - сказал Мастер Ван, инспектор качества

Фаза второй: производство конструкционных компонентов (революция с свадьбой под руководством робота)

В семинаре сварки, где летают искры, шесть роботов Кука работают в координации:

Сварка бума: непрерывная сварка в течение 48 часов без перерыва, с кумулятивной длиной сварки 320 метров

Кольцевая сварка башни: применен процесс сварки дуговой затопления, с глубиной проникновения 12 мм

Мониторинг в режиме реального времени: инфракрасный тепловообразимый гарантирует, что температура сварки всегда поддерживается на уровне 1200 ± 50 ℃

Ключевое оборудование:

2000-тонная гидравлическая изгибающая машина (способная точно контролировать угол изгиба до 0,1 °)

Платформа резки плазмы (скорость разрезания до 8 м/мин)

Фаза третья: окончательная сборка и ввод в эксплуатацию (200% строгое тестирование)

На окончательной сборочной линии рабочие проходят окончательный экзамен 'Физикальный экзамен ':

Контрольный список тестов безопасности:

Тест на перегрузку: номинальная загрузка 50 тонн, фактически загруженная до 100 тонн и поддерживается в течение 1 часа

Тест усталости: моделируйте 2000 циклов непрерывной работы (эквивалентно 5 -летней интенсивности использования)

Тест на экстремальную среду: чередующиеся тесты в -40 ℃ холодного хранения и камеры с высокой температурой 50 ℃

Новые правила в 2023 году предусматривают, что все сварные швы должны подвергаться промышленному компьютерному сканированию с точностью обнаружения 0,02 мм

Фаза четвертая: интеллектуальное обновление (оснащение стали 'мозг ')

Современные краны больше не простые стальные конструкции:

Система Black Box: записывает эксплуатационные параметры и может проследить все операции в течение 10 лет

Прогнозирующее обслуживание: обнаружение потенциальных разломов за три недели через датчики вибрации

5G пульт дистанционного управления: инженеры могут отладить любое устройство в мире от офиса

Хотели бы вы заказать такой кран? Пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!